第12回：作業者の担当を決めよう！（その2） ～運搬のムダ v...
運搬のムダと手待ちのムダは、しばしば作業の割り振りを行う担当者を悩ませることがあります。 それは、設備配置や搬送時間、加工や組立などの直接作業時間、...
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第11回：設備数と設備能力の検討 ～設備を増やす？それとも設備...
現在使用している設備と同等の能力のものを新たに購入・増設するか、もしくは、既存の設備能力を向上させる装置を購入・搭載するか。。。これは生産システムの...
第10回：搬送を考慮したレイアウト設計 ～設備の配置を決めよう...
設備の配置を決めること、すなわち設備レイアウト設計は、通路や設備のサイズなど様々な要因を考慮して行われなければなりません。考慮すべき点の 1 つに、...
第9回：作業者の割り振り検討 ～作業者の担当を決めよう！ビヘイ...
ある製造ラインの中で、チームの担当エリアが割り当てられた際、各作業者はどのように作業を 分担すればよ いでしょうか？今回はこのような分担を決定する際...
第8回：段取りロスを考慮した流し方の改善 ～ツーリング・アクテ...
前回は段取り・調整ロスをツーリング・アクティビティで表現する方法をご紹介しました。 今回はこの段取りによるロスの影響を少なくする方法を1つご紹介しま...
第7回：ロスを表現しよう！ ～ツーリング・アクティビティの使用...
今回のテーマは「設備停止」「ロス」の表現です。 TPM(Total Productive Maintenance)では、生産活動の効率化を阻害する1...
第6回：搬送のボトルネックを解消しよう！ ～ボトルネックを解消...
前回は搬送を設定し、その搬送がボトルネックになることを確認しました。 今回は、作成した前回のモデルにおける搬送の設定を変えて、このボトルネックを解消...
第5回：搬送を設定しよう！ ～搬送箇所がボトルネックかどうか？...
今回は、工程間の能力差に対して「中間在庫量が増えすぎていないかどうか」、すなわち、後工程をフル稼働さ せるために、「どれくらいの初期在庫が必要なのか...
第4回：必要な初期在庫量を求めよう！ ～GD.findi で見...
前回では、 GD.findi の初期在庫を用いて後工程の手待ちをなくす方法をご紹介しました。 また、当然のことながらこれに伴い、中間在庫量が増えてし...
第3回：中間在庫モデルを作ってみよう！ ～在庫量モデルを作成す...
今回の GD.findi 活用術では「中間在庫量」について考えてみたいと思います。まずは前編として、中間在庫量の観察と後工程への影響に関する概要をご...
